意大利康茂盛
现有单向阀具有如下缺点 :
① 参与制热时必须采用辅助毛细管节流 ，增加耗材和成本 ;
② 必须焊接辅助毛细管和第一端口 、第二端口之间的两个焊点 ，增加了工序 ，其工艺繁琐 ;
③ 仅仅起到了单向导通的作用 ，缺乏既可单向导通又能自身进行辅助节流的作用 。
折叠编辑本段基本结构特征
单向节流阀主要包括阀体 、阀座和锥柱形阀芯 。其特征如下 :
阀体设有节流端口和导通端口 ;阀座安装在阀体内部 ，具有阀座腔体 ，阀座与阀体之间采用缩颈密封连接 ，阀座的腰部设有复数个通孔 ;阀芯安装在阀座腔体内 ，用于沿着阀座腔体来回滑动以堵塞或者远离通孔 ，具有阀芯头和贯穿阀芯的节流孔 。 在阀座端部设有节流开口 ，阀体和阀座之间具有流道 ，当制冷剂参与制冷由导通端口输入时 ，阀芯被推离通孔 ，制冷剂从阀座腔体中经由通孔流出 ，通过流道后 ，从节流端口输出 ;当制冷剂参与制热由节流端口输入时 ，从节流开口进入阀座腔体 ，阀芯堵塞通孔 ，制冷剂经由节流孔进行辅助节流 ，并从导通端口输出 。 单向节流阀的主要特点是制冷单向导通 ，制热进行辅助节1、油液中的机械杂质或因氧化析出的胶质、沥青、碳渣等污物堆积在节流缝隙处。
2、由于油液老化或受到挤压后产生带电的极化分子，而节流缝隙的金属表面上存在电位差，故极化分子被吸附到缝隙表面，形成牢固的边界吸附层，吸附层厚度一般为5~8微米，因而影响了节流缝隙的大小。以上堆积、吸附物增长到一定厚度时，会被液流冲刷掉，随后又重新附在阀口上。这样周而复始，就形成了流量的脉动。
3、阀口压差较大时，因阀口温度高，液体受挤压的程度增强，金属表面也更易受摩擦作用而形成电位差，因此压差大时容易产生堵塞现象。
折叠处理措施1、选择水力半径大的薄刃节流口。
2、精密过滤并定期更换油液。
3、适当减小节流口前后的压差。
4、采用电位差较小的金属材料、选用抗氧化稳定性好的油液、减小节流口表面粗糙度。
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